Στη σύγχρονη κατασκευή, η εφαρμογή τουΜηχανές συγκόλλησης με λέιζερ ινών 2000Wγια τη συγκόλληση μετάλλων αλουμινίου γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένη. Ωστόσο, για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ασφάλεια της συγκόλλησης, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα βασικά θέματα.
1. Επεξεργασία επιφάνειας πριν από τη συγκόλληση
Το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του μετάλλου αλουμινίου μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα συγκόλλησης. Πρέπει να πραγματοποιηθεί ενδελεχής επιφανειακή επεξεργασία για να αφαιρεθούν το φιλμ οξειδίου, οι λεκέδες από λάδι και άλλες ακαθαρσίες. Όταν μια συγκεκριμένη επιχείρηση ανταλλακτικών αυτοκινήτων συγκόλλησε το πλαίσιο αλουμινίου, λόγω της παραμέλησης της επιφανειακής επεξεργασίας, εμφανίστηκε μεγάλος αριθμός πόρων και ρωγμών στη συγκόλληση και το ποσοστό πιστοποίησης μειώθηκε απότομα. Μετά τη βελτίωση της διαδικασίας θεραπείας, το ποσοστό προσόντων αυξήθηκε σε περισσότερο από 95%.
2. Επιλογή κατάλληλων παραμέτρων συγκόλλησης
Οι παράμετροι συγκόλλησης όπως η ισχύς λέιζερ, η ταχύτητα συγκόλλησης και η θέση εστίασης έχουν μεγάλη σημασία. Για πλάκες αλουμινίου με πάχος 2 - 3 mm, η ισχύς 1500 - 1800 W είναι πιο κατάλληλη. για όσους έχουν πάχος 3 - 5mm, είναι κατάλληλο 1800 - 2000W. Η ταχύτητα συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζει με την ισχύ. Για παράδειγμα, όταν η ισχύς είναι 1800W, η ταχύτητα 5 - 7mm/s είναι ιδανική. Η θέση εστίασης επηρεάζει επίσης το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Η εστίαση για τις λεπτές πλάκες είναι στην επιφάνεια, ενώ για τις χοντρές πλάκες, πρέπει να είναι πιο βαθιά μέσα.
3. Έλεγχος Εισόδου Θερμότητας
Το μέταλλο αλουμινίου έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και είναι επιρρεπές σε απώλεια θερμότητας, η οποία επηρεάζει τη διείσδυση και την αντοχή της συγκόλλησης. Απαιτείται ακριβής έλεγχος της εισροής θερμότητας. Για παράδειγμα, όταν μια αεροδιαστημική επιχείρηση συγκολλούσε εξαρτήματα αλουμινίου, ο κακός έλεγχος της εισροής θερμότητας οδήγησε σε ατελή σύντηξη της συγκόλλησης. Το πρόβλημα επιλύθηκε μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.
4. Εφαρμογή Αερίου Θωράκισης
Το κατάλληλο προστατευτικό αέριο μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση και το πορώδες της συγκόλλησης. Συνήθως χρησιμοποιούνται αργό, ήλιο ή τα μείγματά τους και ο ρυθμός ροής και η κατεύθυνση εμφύσησης πρέπει να ρυθμίζονται σωστά. Η έρευνα δείχνει ότι ο ρυθμός ροής αργού 15 - 20 L/min και η κατάλληλη κατεύθυνση εμφύσησης μπορούν να μειώσουν το πορώδες.
Στο μέλλον, αναμένεται ότι θα προκύψει εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ υψηλότερης ισχύος και πιο έξυπνου, ενώ νέες διαδικασίες και υλικά συγκόλλησης θα προωθήσουν επίσης την ευρεία εφαρμογή του. Συμπερασματικά, μόνο με την τήρηση αυτών των προφυλάξεων, τη συσσώρευση εμπειρίας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας μπορούν να ασκηθούν τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ για να συμβάλουν στην ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-12-2024